吸塑包裝的生產(chǎn)工藝
1:模具制作及加工:根據(jù)要求或樣品規(guī)格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具,石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔,如果是包裝盒之類產(chǎn)品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
2:模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4:吸塑包裝整理;將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品,再經(jīng)包裝后即可出售。
吸塑包裝趨勢
、2004年,中國包裝工業(yè)總產(chǎn)值預(yù)計(jì)將達(dá)到3000多億元,年遞增速度達(dá)7%左右,其中紙包裝制品將達(dá)到1900萬噸,塑料包裝制品預(yù)計(jì)達(dá)到504萬噸,金屬包裝制品預(yù)計(jì)達(dá)到288萬噸,玻璃包裝制品可望達(dá)到1050萬噸,包裝機(jī)械將達(dá)到67萬臺套。
吸塑包裝第二趨勢
從2006年到2010年,包裝工業(yè)的總產(chǎn)值預(yù)計(jì)達(dá)到4500億元,保持平均每年的增速為7%。
吸塑包裝第三趨勢
從2011年到2015年,包裝工業(yè)總產(chǎn)值可達(dá)到6000億元,平均每年以6%的速度增長。到2015年,紙包裝制品可達(dá)到3600萬噸、塑料包裝制品946萬噸、金屬包裝制品491萬噸、玻璃包裝制品1550萬噸、包裝機(jī)械120萬臺套。
吸塑包裝第四趨勢
包裝工業(yè)結(jié)合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,會更多地在產(chǎn)品的消耗降低、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、品種改善、質(zhì)量提高和競爭力的增強(qiáng)體現(xiàn)出來。符合消費(fèi)升級、科技進(jìn)步和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)品將加速增長。中國將對中包裝原輔材料和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)口給予足夠的重視。
第五、到2020年,中國包裝工業(yè)將滿足建成小康社會的需求,建成一個(gè)科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人才資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型中國包裝工業(yè)。
吸塑模具挑選
吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。
石膏模:將半濕的石膏雕刻成型,再進(jìn)行烘干做成模具,石膏模的成本低,且容易修改,但是石膏模的精度不是很高,外表不夠光滑,還容易碎,所以基本用來打樣,小批量的生產(chǎn)吸塑模具。
電鍍模:在石膏做成小樣的基礎(chǔ)上,電鍍一層外殼作為電鍍銅模,其成本高于石膏模,但是其外表比較光滑耐用,所以也是較為常見的一種吸塑模具。
鋁模:用鋁錠利用機(jī)械進(jìn)行加工制成。鋁模的精度較高,外表比較潤滑且耐用,但是其價(jià)格較為貴,一般使用在精度比較高的吸塑產(chǎn)品。
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