方立包裝(圖)-厚吸塑托盤-吸塑托盤：

吸塑包裝制品是將片材加熱后利用真空吸附在吸塑成型模具上，經(jīng)過(guò)冷卻后達(dá)到成型的目的；

吹塑和注塑一般是放入粒料經(jīng)高溫加熱使材料熔化后吹出或擠出進(jìn)入模具型腔之后冷卻達(dá)到成型的目的。

區(qū)別還是比較大的，吸塑一般適合包裝、托盤、裝飾等使用。

注塑：將熔融料由注塑機(jī)射到模具中的成型制品的方法。

吹塑：將熔融料經(jīng)口模吹成管狀，然后再拉伸成膜或擠到兩半模中成型出制品。

吸塑：屬二次加工，將片材加熱至高彈態(tài)，覆蓋到真空成型模具上，抽真空后，得制品，再裁邊。

 比如說(shuō)：

   1、在包裝成本上面有一定的優(yōu)勢(shì)，普通的卡紙吸塑，對(duì)折吸塑價(jià)位都在零點(diǎn)幾元錢一個(gè)。就算是稍微材質(zhì)一點(diǎn)的吸塑晟程吸塑包裝價(jià)格上面也是很有一定的優(yōu)勢(shì)，而且可以提升玩具的檔次。

   2 、吸塑包裝可按照各種玩具的模型進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，開模，能效的防止玩具在運(yùn)輸或者包裝過(guò)程中的脫落或松動(dòng)。

   3 、有扣位的吸塑包裝能有效的替玩具公司完整縫合包裝的這道工序，不需要紙卡或者裝訂針來(lái)進(jìn)行縫合。從而美化了玩具包裝的體表，增加了顧客購(gòu)買對(duì)產(chǎn)品的欲望。

   4 、吸塑包裝各類產(chǎn)品，一但批量生產(chǎn)，交期短，在吸塑包裝廠原材料充足的情況下，一天內(nèi)可以大批量交貨，且產(chǎn)量高完全可以滿足玩具廠對(duì)包裝的需求，保證不在玩具廠原材料方供應(yīng)方面影響客戶對(duì)客戶端的交期。

吸塑包裝的價(jià)格因素

吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)。

能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。

運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。

利潤(rùn)：吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。

材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

吸塑包裝的生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，

2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。

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