方立包裝(圖)-吸塑托盤定制-吸塑托盤：

現(xiàn)在的吸塑包裝的種類很多，像一些吸塑盒，吸塑托盤等等，這些吸塑包裝在生產(chǎn)的時候是有一定的生產(chǎn)因素制約的，這些因素關系著吸塑包裝是否生產(chǎn)的成功及質(zhì)量的問題。

　　1、吸塑模是很關鍵的。吸塑包裝發(fā)熱片一定要四周均勻，高低一至，不能有很多接頭，否則吸塑效果很差。

　　2、紙張，首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，OK后方可印刷，現(xiàn)在市場上吸塑效果比較好的有韓松的白第白板和白馬紙。

　　3、吸塑機得溫度和壓力時機的控制要掌握好，如果有膠片被燒壞那說明溫度過高或熱壓時間過長。

　　4、吸塑油的種類很多，有普通吸塑油，環(huán)保吸塑油，強力吸塑油。不同油對應紙張類型不同，對應的吸塑材料部同。

擺放或懸掛在超市的貨架上的小商品，包裝主要是以展示、保護、美化產(chǎn)品為目的，包裝選用的材料多為透明度較好的pet和pvc，包裝產(chǎn)品主要包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；電子、it、工業(yè)零件和化妝品等商品，包裝主要是以保護、分隔、防震、陪襯為目的，包裝選用的材料多為ps（彩色、抗靜電和植絨等），包裝產(chǎn)品主要包括：托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等；近年來，有些產(chǎn)品既想起到容器的保護功能，又想起到產(chǎn)品直觀的展示效果，隨之產(chǎn)生出了新的包裝類型：底面套和三明治包裝，其中底面套的“面”采用透明度較好的pet 材料，“底”采用ps材料。

近年來，隨著塑料包裝業(yè)的發(fā)展壯大，吸塑機行業(yè)也漸漸嶄露頭角，不過在發(fā)展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業(yè)反變之為動力，在挑戰(zhàn)面前，不畏艱難，迎來發(fā)展新機遇。

       吸塑行業(yè)從20世紀40年代發(fā)展開始已經(jīng)成為加工包裝材料的重要的方法之一，需求刺激發(fā)展，吸塑行業(yè)也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發(fā)展起來，同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發(fā)生了變化。

       隨著現(xiàn)在物價高漲的形式，吸塑原材料價格也大幅度增長，是生產(chǎn)材料成本大幅度增加。因吸塑行業(yè)接觸塑制品，生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的氣體和粉末都對人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑行業(yè)就更少了，且隨著物價指數(shù)的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑行業(yè)的成本進一步增加險阻。

       吸塑產(chǎn)品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的吸塑生產(chǎn)廠家，而且廠家數(shù)量與日俱增，為了加大競爭力度，企業(yè)又不得不投入大量的資金對產(chǎn)品做宣傳，這樣就更加劇了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

       綜合上述信息總體上是吸塑行業(yè)形式嚴峻，但另一方面，隨著企業(yè)的增加，生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的增加和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對于包裝需求越來越多，要求也越來越高，刺激了吸塑行業(yè)的發(fā)展，也成為吸塑行業(yè)發(fā)展的動力。

        吸塑產(chǎn)品的需求仍會增加，生產(chǎn)廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數(shù)量，更重要的是如何選擇生產(chǎn)方式和營銷方式、生產(chǎn)方式要靠先進技術和對技術掌握的熟練成都，網(wǎng)絡營銷將成為競爭的主要手段。

       綜合以上信息吸塑行業(yè)雖然有很多問題存在，但是前景還是很好的，要想企業(yè)成功一定要分析好市場形式，把握好行業(yè)動態(tài)，跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，緊跟市場動態(tài)即使做好調(diào)整就不會被社會所淘汰。

吸塑包裝的價格因素

吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。

運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。

利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結帳為14%。

材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料供應商 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

吸塑包裝的生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，

2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。

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