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塑料托盤的生產工藝

塑料托盤的生產工藝也和托盤質量有很大關系，目前塑料托盤主要有注塑和吹塑這兩種工藝。從整體來看，吹塑生產的塑料托盤質量會更好一些，但價格也要遠高于注塑托盤。而注塑托盤生產時間更短，應用場景要比吹塑更廣。

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。它外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。

吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用。

通常而言吹塑托盤主要在環(huán)境惡劣、高強度工作的情況下運用，而注塑托盤則能夠在:平庫、立體庫、冷庫、食品、化工、汽配等種環(huán)境和各行業(yè)中運用，滿足不一樣行業(yè)的需求。

1、原材料：可以毫不夸張地說，塑料托盤使用的原材料優(yōu)劣，將直接影響塑料托盤的整體質量，目前塑料托盤選用的PP或者PE原料分為：正牌新料、副牌新料、水口料、回料、再生料和改性料幾種，選用不同的原材料，塑料托盤的質量也大不相同。

2、設備：選擇什么樣的注塑機，多大噸位的注塑機器生產，都是至關重要的。塑料托盤不同于周轉箱，需使用較大型的注塑機生產，才能保證塑料托盤的質量不受影響。

3、技術：上面講過，塑料托盤需要使用較大型的注塑機生產，那么操作大型注塑機的都必須是的老師傅，要不然塑料托盤產品的合格率低，報廢率大，將直接影響塑料托盤的質量和生產效率。

4、模具：注塑模具的廠商有很多，但是能做好塑料托盤模具的卻沒有幾家，大多都是做一些像水果筐、水箱一樣的模具產品，塑料托盤的載重都是以噸計的，水果筐的承重是以斤計算，完全不在一個級別上。

塑料托盤褪色是什么原因

通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側基，尤其是在長日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產時會參入光穩(wěn)定劑。而PE材質的塑料托盤由于沒有側基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。

除了光照的因素以外以下幾種因素也會引起塑料托盤的褪色：

一、調色劑的搭配：通常塑料托盤產物主要的材質是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運用的調色劑的耐酸堿性、耐氧化復原親密相干。

二、染料的波動性：塑料成品在生產中所運用染料的波動性會影響產物褪色的水平。塑料托盤生產的主要質料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時肯定要思索染料的耐高溫功能。

三、材質：目前塑料托盤的材質主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。

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