吸塑包裝可以根據(jù)產(chǎn)品的樣貌特征進行區(qū)分,主要有吸塑包裝盒,吸塑包裝托盤、吸塑包裝泡殼、吸塑包裝罩這四大類。
因為形狀各方面都不同,因此作用也不一樣,但是他們都有一個共同的價值,就是可以提升商品的檔次和價值。程峰吸塑包裝廠接下來分別做介紹:
1.吸塑包裝托盤
托盤屬于平面凹槽的包裝產(chǎn)品,吸塑托盤一般屬于外包裝,托盤包裝的效果是裝載物品保護運輸,而且這類包裝還能層疊使用,主要用在電子元件、食品、水果等物品上。
2.吸塑泡殼包裝
吸塑泡殼包裝屬于外觀比較的包裝產(chǎn)品。產(chǎn)品外觀上是凸出來的,有立體感,而且生產(chǎn)出來的是所包裝的物品輪廓模狀。泡殼包裝主要用在玩具、文具、電子等產(chǎn)品等。使用泡殼包裝的主要優(yōu)勢是能夠體現(xiàn)商品的之處。
3.吸塑包裝罩
吸塑包裝罩也可以稱為真空罩。這類包裝多采用透明的材料,物品裝進包裝里面。這類包裝可以保護商品,同時也可以突出商品的檔次。因為材質(zhì)是透明的,里面的商品可以360度旋轉(zhuǎn)觀看。這類包裝主要用于化妝品、電子產(chǎn)品、玩具等。
4.吸塑包裝盒
吸塑包裝盒形狀主要為平面凹槽,中心鏤空,多為正方形和長方形。吸塑包裝盒大多做內(nèi)包裝,主要以保護作用為主。主要用在數(shù)碼產(chǎn)品或者數(shù)碼配件上。
吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品,再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進行包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來介紹。
1.起模
當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產(chǎn)常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開機人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據(jù)排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品,這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品,常在生產(chǎn)時戴手套。
影響文具吸塑包裝盒包裝生產(chǎn)的因素:
1.文具吸塑包裝盒吸塑模也是很關(guān)鍵的,發(fā)熱片一定要四周均勻,高低一致,不能有很多接頭,否則吸塑效果很差;
2.紙張:首先紙張本身要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測試,OK后方可印刷。現(xiàn)在市場上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙;
3.吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長;
4.文具吸塑包裝盒吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環(huán)保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應(yīng)的紙張類型不同,對應(yīng)的吸塑材料不同,如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環(huán)保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配;
5.不同的PVC/PET片材厚度對文具吸塑包裝盒吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般吸塑包裝用品的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm,低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上;
6.印刷的油墨對文具吸塑包裝盒吸塑效果影響很大:實地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨,印刷后油墨要干透后過吸塑;
7.印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試;
8.吸塑跟壓力也有關(guān)系,但是很多機器調(diào)整不了壓力。如果發(fā)現(xiàn)吸塑不上可以加大壓力再試試;
9.吸塑后裝箱可做試摔測試。
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