吸塑托盤-環(huán)保吸塑托盤-方立包裝：

一般而言，選擇塑料托盤和木托盤，都是為了方便省事。普通托盤和木托盤的選擇余地不大，選塑料托盤是因?yàn)檩p便好用。選木托盤的客戶覺得壞了好修。木托盤的種類很多，無需模具，比較便于設(shè)計(jì)，但不易形成規(guī)格。

毛刺的問題，這個(gè)還是看使用的環(huán)境。叉車裝運(yùn)等情況兩者皆可，需要人員直接操作的情況下，塑料托盤更安全些。

對(duì)于經(jīng)常要更換托盤型號(hào)的企業(yè)來說，木托盤比較實(shí)用。

塑料托盤更耐久一點(diǎn)。

對(duì)于潮濕，低溫，食品，化工，汽修，機(jī)械等很多行業(yè)來說，塑料托盤更有優(yōu)勢。

特別是吹塑托盤，具有耐老化、抗腐蝕、耐潮濕、抗油污等特點(diǎn)，合理使用壽命能高達(dá)5年以上。

塑料托盤在倉儲(chǔ)中運(yùn)用也比較多，加鋼管的設(shè)計(jì)，讓它如虎添翼。顏色分類也比較方便。

塑料托盤褪色是什么原因

通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時(shí)會(huì)參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于沒有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。

除了光照的因素以外以下幾種因素也會(huì)引起塑料托盤的褪色：

一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運(yùn)用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。

二、染料的波動(dòng)性：塑料成品在生產(chǎn)中所運(yùn)用染料的波動(dòng)性會(huì)影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時(shí)肯定要思索染料的耐高溫功能。

三、材質(zhì)：目前塑料托盤的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。

塑料托盤的熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)為線性結(jié)構(gòu)。加熱時(shí)發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復(fù)多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，機(jī)械強(qiáng)度高，發(fā)展迅速。

　　熱固性塑料的分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)也會(huì)軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會(huì)硬化成型，加熱后不會(huì)軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復(fù)雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，價(jià)格低廉。

　　塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過程中添加的化學(xué)品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對(duì)聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質(zhì)程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。

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