方立吸塑包裝(圖)-珍珠棉定制-珍珠棉：

　經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境問題一直是我國乃至世界其他國家的一個重要矛盾，現(xiàn)如今只能通過各方面努力不斷的弱化這個矛盾而無法將其。在包裝行業(yè)上面，傳統(tǒng)的包裝材料不論是有污染不易回收的塑料及泡沫材料或者是濫用木材的紙質(zhì)包裝材料都將漸漸的淡出市場，而珍珠棉包裝材料綠色包裝將會是世界包裝行業(yè)發(fā)展的大趨勢。 　　珍珠棉綠色塑料包裝材料不僅要衛(wèi)生、環(huán)保，還要具備包裝的功能化和化。這就要求包裝材料企業(yè)在以下幾個方面進一步改進和提升： 　　一是創(chuàng)新和研發(fā)珍珠棉塑料新材料和新加工技術(shù)，使更多性能優(yōu)異的塑料成為包裝材料，并利用新材料的，實現(xiàn)包裝材料減量化； 　　二是推動珍珠棉塑料共混技術(shù)、塑料助劑新品及應(yīng)用技術(shù)的進步和發(fā)展，在保證塑料包裝材料無毒、衛(wèi)生、環(huán)保的前提下，利用低成本技術(shù)使塑料包裝材料性能提升，為減量化提供可能； 　　三是提高和改進珍珠棉塑料回收利用加工技術(shù)，使塑料包裝材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包裝材料造成“白色污染”的隱患，提高資源利用率； 　　四是發(fā)展生物基塑料，有效地調(diào)控生物塑料降解時間和周期，在充分發(fā)揮生物塑料包裝材料功用的同時，減少和消除塑料包裝材料對生態(tài)環(huán)境的污染和影響； 　　五是通過自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新，降低珍珠棉塑料包裝新材料、新技術(shù)的成本，避免因成本過高，許多符合綠色包裝的塑料材料不能大面積應(yīng)用的問題； 　　六是發(fā)展智能化等先進包裝技術(shù)手段，利用部分塑料包裝材料具有的可食性、水溶性等特點，減少包裝廢棄物的產(chǎn)生量，提高塑料包裝的安全環(huán)保性能。

說到內(nèi)襯包裝材料我們不能不說一下EPE珍珠棉內(nèi)襯它聚乙烯發(fā)泡棉是非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)，是一種新型環(huán)保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡構(gòu)成?？朔似胀òl(fā)泡膠易碎、變形、恢復性差的缺點。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環(huán)再造、環(huán)保、抗撞力強等諸多優(yōu)點，亦具有很好的抗化學性能。是傳統(tǒng)包裝材料的理想替代品。 簡介： 　　EPE珍珠棉內(nèi)襯是屬于包裝盒內(nèi)襯的一種，顧名思義，就是除了有白板盒、彩盒、外箱的包裝外，里內(nèi)還需要放入一個內(nèi)襯，這外內(nèi)襯就起到保護產(chǎn)品的一個作用，在運輸?shù)倪^程中不容易損壞。 分類： 　　EPE珍珠棉內(nèi)襯有很多叫法，有叫做內(nèi)盒，內(nèi)托，托盤。從密度上來說，有低密度的，有高密度的，普通常用的密度有18KG，再往上說，25KG，27KG，還有更高密度，30KG、35KG等。顏色有白色，黑色，紅色。從性能上說有環(huán)保珍珠棉內(nèi)襯和防靜電內(nèi)襯。 工藝制作： 　　EPE珍珠棉內(nèi)襯，都是要通過按其繪好圖紙，按圖紙做模具。把做好的模具放入大型油壓機里沖壓成型。把沖壓好的半成品，通過過膠機用手工去粘貼。然后把做好的成品打好包裝。

　　近期包裝上紅紅火火的包裝材料珍珠棉到底怎么個好法，從生產(chǎn)到購買為什么都贊不絕口呢？　　珍珠棉包裝材料的特性以及功能，我們都以及比較清楚了，不清楚的朋友可以參照(http://www.epebzcl.com/)。今天我們主要談?wù)務(wù)渲槊薨b與其它包裝在成本上的差異！　　先說下包裝材料的原材料成本。發(fā)泡的珍珠棉每立方只有幾百元，而發(fā)泡的海綿是上千元，發(fā)泡EVA也是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更貴了，每噸都要在上萬元。在原材料的成本上，一目了然的能看出那種包裝材料的成本比較低了。　　其次我們在看看包裝在模具上的開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿的模具采用的都是刀模，比較便宜的，在幾十元到幾百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比較復雜了，成本在幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。東西還沒有做出來，這種模具的投入就比較可怕了。　　然后后我們在來看看生產(chǎn)的成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機，沖切機加工成不同的形狀，一般都是通過熱熔膠粘合在一起。整體來說，是屬于一種勞動密集性的半手工工藝，相對來說比較簡單，不受數(shù)量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)就要求工藝自動化的程度要很高了，設(shè)備的調(diào)試、模具的安裝都比較費時費力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對低一點，但對于成千上萬的量，都不太適合，更別說還有幾百的量了，估計都不夠機器的損耗。

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