如何分辨厚吸塑制品的缺陷 拉線:厚吸塑成型生產(chǎn)時產(chǎn)生的一些不應(yīng)有的線條突起(模具上沒有的),需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(我們稱之為上模)來解決。拉線過大時,被看作是次品,無法用于吸塑包裝,但在零部件周轉(zhuǎn)托盤領(lǐng)域,只要拉線排列整齊,不影響使用功能,應(yīng)視為合格品。拉線又稱之為:拉丘,抽筋等。 劃痕:厚吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡,如果痕跡太長,太大,泡殼就成了次品,無法用于包裝。 晶點(diǎn):在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中,因空氣中的細(xì)小塵埃,掉在加熱的塑料材料上,產(chǎn)生的一種透明瑕疵,特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中,這種瑕疵過大,過多時,視為次品。 氣泡:在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中,因加熱的塑料材料中含有空氣,使生產(chǎn)出的成品片材里帶有氣泡,特別是在透明的吸塑片材生產(chǎn)過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。 水波紋:在厚吸塑板材生產(chǎn)過程中,因材料和加工工藝不同,使生產(chǎn)出的成品片材表面有水面波紋,特別是在透明的厚吸塑板材生產(chǎn)過程中,這種水波紋過大,過多時,視為次品。一般情況下,片材越厚,水波紋越明顯。合格的PET材料很少有水波紋,但大多數(shù)PVC都有水波紋的現(xiàn)象存在。
ABS樹脂是目前產(chǎn)量大,應(yīng)用廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是腈、丁二烯和的三元共聚物,A代表腈,B代表丁二烯,S代表。 ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒后塑料軟化、燒焦,發(fā)出特殊的氣味,但無熔融滴落現(xiàn)象。 ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS工程塑料的缺點(diǎn):熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。
厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑,就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材,該工藝無法在全自動機(jī)器上吸塑成型,必須采用厚板材的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下: 一般,我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先,根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會選用石膏模打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅?;蜾X模作模具。 以石膏模具為例,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸;將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 大型吸塑的時候,需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開動吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
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