杭州汽車零部件吸塑包裝-方立包裝-汽車零部件吸塑包裝生產(chǎn)廠家：

吸塑包裝材料

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設(shè)備的損傷。

材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標(biāo)、跟色稿、拆色標(biāo)準(zhǔn)等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、易生產(chǎn)的材料。

吸塑模具

吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。

1.下模

下模是吸塑生產(chǎn)中的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。

2.上模

有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

3.刀模

一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。

近年來，隨著塑料包裝業(yè)的發(fā)展壯大，吸塑機行業(yè)也漸漸嶄露頭角，不過在發(fā)展過程中，也遇到很多坎坷，但在壓力下，很多企業(yè)反變之為動力，在挑戰(zhàn)面前，不畏艱難，迎來發(fā)展新機遇。

       吸塑行業(yè)從20世紀(jì)40年代發(fā)展開始已經(jīng)成為加工包裝材料的重要的方法之一，需求刺激發(fā)展，吸塑行業(yè)也是跟隨這市場的供求及價格的變化不斷的發(fā)展起來，同時也受整體市場的影響吸塑包裝市場也發(fā)生了變化。

       隨著現(xiàn)在物價高漲的形式，吸塑原材料價格也大幅度增長，是生產(chǎn)材料成本大幅度增加。因吸塑行業(yè)接觸塑制品，生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的氣體和粉末都對人的身體有害，致使本來就很稀缺的人力資源在吸塑行業(yè)就更少了，且隨著物價指數(shù)的增長和國家強制性提高工人工資和福利待遇，使吸塑行業(yè)的成本進一步增加險阻。

       吸塑產(chǎn)品分工有高、中、低檔越來越明確，形成了有針對性的吸塑生產(chǎn)廠家，而且廠家數(shù)量與日俱增，為了加大競爭力度，企業(yè)又不得不投入大量的資金對產(chǎn)品做宣傳，這樣就更加劇了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

       綜合上述信息總體上是吸塑行業(yè)形式嚴(yán)峻，但另一方面，隨著企業(yè)的增加，生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的增加和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，對于包裝需求越來越多，要求也越來越高，刺激了吸塑行業(yè)的發(fā)展，也成為吸塑行業(yè)發(fā)展的動力。

        吸塑產(chǎn)品的需求仍會增加，生產(chǎn)廠家也會同比增加，要想在競爭中獲勝不能只是靠數(shù)量，更重要的是如何選擇生產(chǎn)方式和營銷方式、生產(chǎn)方式要靠先進技術(shù)和對技術(shù)掌握的熟練成都，網(wǎng)絡(luò)營銷將成為競爭的主要手段。

       綜合以上信息吸塑行業(yè)雖然有很多問題存在，但是前景還是很好的，要想企業(yè)成功一定要分析好市場形式，把握好行業(yè)動態(tài)，跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，緊跟市場動態(tài)即使做好調(diào)整就不會被社會所淘汰。

食品吸塑包裝材質(zhì)有哪些？他們各自有哪些特性？

普通的食品吸塑包裝制品主要以合成樹脂為主要原料，添加適量的增塑劑（即塑化劑）、穩(wěn)定劑、化劑等助劑，在一定的塑化條件下加工而成。食品包裝常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身無毒，加工過程中塑化劑添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是衛(wèi)生、安全性比較好的包裝材料。

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