厚片吸塑-方立包裝-吸塑厚片加工廠：

厚吸塑器械進入市場 　　近幾年，我國厚吸塑機械行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到與國際同行比肩的地位，但是市場就是市場，我國厚吸塑機械連大目標都還未實現(xiàn)，并且和國外同行的價格差別還在增大。 　　目前，我國厚吸塑機械技術在環(huán)保節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的研究上，與發(fā)達國家處于同一起跑線，差距不明顯，國內(nèi)企業(yè)可以從該領域著手，以此為契機，開拓市場，憑借高技術含量的產(chǎn)品改變我國厚吸塑機械產(chǎn)業(yè)大而不強的局面，增強在國際市場的競爭力。 　　厚吸塑機械行業(yè)是早就被市場要求應當成為服務型制造而不能是生產(chǎn)型制造的行業(yè)之一。正是由于這個特點。而那些前方行業(yè)對不同種類厚吸塑的性能、特點和能解決什么具體問題又絕沒有我行業(yè)了解得清楚，厚吸塑機械行業(yè)既然要為上述那么多行業(yè)提供裝備。那么就需要我為他提供完整的解決方案，去解決他現(xiàn)實需要和潛在需要。

厚片吸塑的材料分類/行業(yè)分類/用途分類有哪些 （1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑等。 （2）行業(yè)分類：食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。 （3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。 (4)用途分類：機器外殼吸塑，汽車配件吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，家電外殼吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等 （5）稱呼分類：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，外觀吸塑，真空吸塑。

厚片吸塑常用的原材料片材有哪些？ 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。 對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。 （1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應力開裂性。主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。在包裝領域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。TPU特點：耐磨性能當材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗性能顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。主要用途：主要應用于汽車內(nèi)飾件。在包裝領域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動機、變速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝。

• 上一條：方立包裝(圖)-ABS吸塑包裝-徐州吸塑包裝
• 下一條：厚片吸塑包裝-厚片吸塑包裝生產(chǎn)-方立包裝珍珠棉